Обработка металлических изделий происходит на специальных станках, на которых установлены фрезы по металлу – высокопрочные резцы различной формы, способные буквально срезать часть металлической основы. При этом конечный результат зависит не столько от конструкции станка, сколько от качества таких резцов. Это важно, когда деталям нужно придать особую форму или дополнить конструкционными элементами с минимально возможной погрешностью.
Основные виды фрез для обработки металла
По конструкции режущей части фрезы могут быть цельными или сборными. В первом случае их изготавливают из максимально твёрдых сплавов, что положительно сказывается на их прочности. Благодаря этому они могут использоваться как для «черновой», так и для «чистовой» обработки. Отрицательным качеством таких резцов становится необходимость их полной замены в случае износа режущей кромки или поломки во время эксплуатации.
Вторые состоят из нескольких частей: основы и сменных режущих пластин, изготовленных из сплавов, содержащих вольфрам. Это значительно упрощает и удешевляет их использование, но в несколько раз снижает запас прочности. В результате они используются только для финальной обработки деталей или в серийном производстве.
По типу обработки фрезы делятся на следующие виды:
● дисковые (для прорезания канавок или пазов);
● концевые (универсальные);
● торцевые (для обработки плоских изделий);
● угловые (для обработки углов);
● фасонные (для обработки поверхности сложной формы).
Отдельно стоит отметить материал, из которых формируют режущую кромку. На рынке можно встретить три основных типа:
- Алмазное напыление – высокоточная обработка поверхности, включая мелкие детали с минимальной погрешностью.
- Быстрорежущая – используется для «черновой» и финальной обработки изделий из мягких металлов.
- Твердосплавная – используются для обработки деталей из сплавов с высокой твёрдостью.
Несколько рекомендаций по выбору фрез по металлу
Прежде всего необходимо учесть тот фронт работ, которые будут проводиться, и какой металл (по твёрдости) будет обрабатываться. От этого будет зависеть выбор режущей кромки.
Далее определяемся с габаритами фрезы с учётом как размера самой детали (и создаваемых элементов), так и технических характеристик станка (диаметр «патрона»).
Если планируется смешанная или финальная обработка, следует отдать предпочтение твердосплавным фрезам с алмазным напылением, содержащим максимально возможное количество зубьев. Если обработка черновая, то можно ограничиться любым твердосплавным типом.
